当然工具是以简单而精巧为好，三层的模具似乎复杂了一些，而且最大的缺点是模具中部的周边是脱空的，侧板没有支撑面。如果侧板弯曲时未烘得干透，当侧板粘到端角木块上后，随着侧板的干燥和收缩，侧板中部会向内凹下，破坏了线条的流畅和圆滑。解决的办法是先粘住侧板的一端，待侧板干透后再粘住另一端。
      现介绍的是三层木板的大提琴内模具，因为使用时比较方便。
      1.模具的三层都用厚18-20毫米的胶合板制作为好。因为板的面积较大，势必要用多块板拼合才够大，而且为防止变形对木材的要求较高，用胶合板(夹层板)就可省掉许多麻烦。
      2.面层和背层的形状是一样的，制作方法和形状与小提琴的内模具也一样。中间层的结构较复杂些，因为面层和底层，以及支撑木块等都要以正确的位置固定在其上。胶合板的长度和宽度因大提琴的尺寸而定，总之比模具样板大些即可。但三块板的大小要一样，而且要方方正正。
      3.先在三层模具板的正反面都画上中线，两面中线的位置必须对准，三层模具板的中线也必须能互相对准。把三层模具板对准中线后叠在一起，用夹子固定住后，在中线位置处的顶端和底端各钻一个直径10毫米的对准孔，穿入对准螺栓或圆棍后能使三层模具板互相对准不错位。放上模具样板，对准中线及顶端和底端的位置，在各层板上画出模具的整个轮廓。用带锯或钢丝锯沿着轮廓外侧，留出1-2毫米余量锯下各层模具板。然后把模具的侧面加工到既与平面垂直，又有流畅的曲线，而且刚好把轮廓线去掉。
      4.对准中间层上、下琴角两条固定横梁的位置处，在面层和背层上钻出固定用的沉头木螺丝孔。各用两个木螺丝固定在每条梁上，故面层和背层都要钻四个可容纳4毫米沉头木螺丝的孔。
      5.粘侧板时为了使侧板紧贴住模具侧面，在面层和背层的周围需要钻三十六个直径6毫米的孔，以容纳固定螺栓的直角弯勾。围着整个侧板框用固定螺栓(M6)把侧板定位木条紧固住，以保证侧板紧贴住模具。固定螺栓的总长度100毫米，在20毫米处弯成直角，另一端套M6丝扣可拧上元宝螺母。侧板定位木条长160毫米、宽22毫米、厚18毫米，向着侧板的那面根据所在位置处的弧形，制作成凸形或凹形后编上序号。
      6.中间层的形状基本上都是直线条，正反面都固定了四根横向的木梁，用于粘角木块、下木块和上木块，以及固定和架空面层和背层，使模具成为一个整体。架空横梁的宽度是38毫米，长度根据琴体大小而定。
      7.架空横梁的高度要根据模具板的厚度而定，而且侧板的高度在上木块处是115毫米，下木块处是118毫米。如果大提琴的面板和背板处都要做出坡度，则向着面层和背层的上侧三条横梁都要按比例降低高度。如果坡度做在背板处，就把向着背层那面的上侧三根架空横梁按比例降低高度。
      8.为了方便脱下模具的面层和背层，在面层和背层的中部对着琴角横梁的位置处，制作了四个攻丝的孔，可拧入M10的螺栓顶住横梁，使面层和背层粘好侧板后能够顶离侧板框，然后再粘边条。

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